Como soldar o rack de equipamentos de automação de grande porte？

1. A posição da porta de soldagem do rack deve evitar a área de concentração de tensão e facilitar o processamento de soldagem.

2. A ranhura da estrutura de aço deve ser processada de acordo com os desenhos de processamento. Quando não há especificação nos desenhos, o estilo e o tamanho da ranhura devem ser selecionados de acordo com estes princípios: garantir qualidade de soldagem, menos enchimento de metal, operação conveniente, redução de tensão e deformação de soldagem, etc.

3. Antes de montar as peças de soldagem do rack, o óleo, tinta, sujeira, ferrugem, rebarbas e camada galvanizada na superfície e próximo à porta de soldagem devem ser limpos para revelar o brilho metálico.

4. Quando a folga local da porta de soldagem do rack for muito grande, ela deverá ser aparada no tamanho especificado. É estritamente proibido adicionar enchimentos na lacuna.

5. As hastes de soldagem, fios de soldagem e fluxo utilizados para processamento de soldagem de rack em grande escala devem ser armazenados em local seco e bem ventilado, com temperatura superior a 5°C e umidade relativa do ar inferior a 60%. As hastes de soldagem para soldagem de componentes importantes devem ser armazenadas em um cilindro de isolamento especial com temperatura de 100-150°C e podem ser retiradas conforme necessário.

6. Ao soldar a estrutura, a peça de trabalho deve ser firmemente acolchoada para evitar deformação e estresse adicional durante a soldagem e tratamento térmico.

7. Exceto para as juntas estiradas a frio especificadas no projeto da moldura, as demais soldas estão proibidas de serem montadas à força, e o método de expansão térmica não pode ser utilizado para alinhar as juntas para evitar tensões adicionais.

8. Para garantir a qualidade da soldagem da estrutura, o local de soldagem deve ser à prova de vento, chuva, neve, frio, etc.

9. Para soldas que requerem tratamento térmico de pré-aquecimento e pós-soldagem, equipamentos de ferramentas de pré-aquecimento e pós-aquecimento, instrumentos de medição de temperatura e equipamentos de proteção de isolamento térmico devem ser preparados antes da soldagem.

10. Ao soldar soldas no plano, certifique-se de que as soldas longitudinais e transversais (especialmente as transversais) possam encolher livremente. Se a soldagem for de topo, a direção da soldagem deve apontar para a extremidade livre.

11. Ao soldar a estrutura, as soldas com maior encolhimento devem ser soldadas primeiro. Se houver soldas de topo e de ângulo na estrutura, as soldas de topo com maior encolhimento devem ser soldadas primeiro.

12. Ao soldar a estrutura, a solda horizontal curta deve ser soldada primeiro.

13. Ao soldar a estrutura, a solda com maior tensão deve ser soldada para tornar razoável a distribuição de tensão interna.

14. Para peças soldadas da estrutura com maior deformação, o reforço de soldagem pode ser usado razoavelmente de acordo com a situação real durante a soldagem.

15. Para as peças soldadas combinadas compostas por múltiplos componentes, a soldagem de montagem passo a passo deve ser adotada, e a soldagem combinada geral deve ser realizada após a correção da deformação.

16. Após a conclusão da soldagem da moldura, todas as superfícies internas e externas ou parte da superfície da moldura devem ser corrigidas e limpas.

17. Após a soldagem, a limpeza da superfície da moldura deve ser shot peened para melhor melhorar a resistência à fadiga da moldura.