O que causa defeitos de solda em racks de aço estrutural e como uma fábrica de soldagem de rack os evita

Porosidade

Bolsas de gás se formam quando o gás de proteção é insuficiente, quando o metal base carrega óleo ou carepa de laminação ou quando os eletrodos absorvem umidade. Poros individualmente pequenos reduzem a seção transversal efetiva da solda. Sob carga de fadiga, a porosidade agrupada pode se tornar a origem de uma trinca.

Verifique as taxas de fluxo de gás e verifique regularmente as mangueiras e os reguladores.

Limpe as superfícies das juntas antes de soldar e remova os revestimentos dentro da zona de solda.

Armazene e seque os consumíveis de acordo com os requisitos do fabricante.

Corte inferior

Corte inferior is a groove melted into the base metal along the weld toe. It creates a stress raiser exactly where dynamic loads concentrate. Excessive current and rapid travel speed are the usual culprits, and a poor torch angle often makes the problem worse on one side of the joint.

Padronize os parâmetros de soldagem para cada tipo de junta e espessura do material.

Use vários passes menores em vez de um passe grande sempre que possível.

Treine soldadores para manter um ângulo de tocha consistente e permanecer na ponta.

Fusão Incompleta e Falta de Penetração

Quando o metal de solda não consegue aderir completamente à parede lateral ou ao passe anterior, ou quando a raiz não é fundida, a junta perde uma porção significativa de sua resistência projetada. Este defeito está entre as principais causas de falha estrutural de solda e é difícil de detectar apenas a olho nu.

Qualifique os procedimentos de soldagem para a geometria específica da junta em uso.

Controle o ângulo da ranhura, a folga da raiz e as dimensões da face da raiz.

Limpe bem cada camada antes de depositar a próxima.

Inclusão de Escória

A escória presa entre os passes de solda cria um limite interno irregular. Estas inclusões comportam-se como entalhes agudos, concentrando a tensão nas suas pontas e reduzindo a tenacidade da junta.

Obrigue a remoção de escória entre cada passagem como uma etapa de inspeção documentada.

Monitore o processo em intervalos para confirmar que a prática de limpeza é seguida.